Dwarsliggers voor wagens (hoed-type / kanaal-type / versterkt type): maken hoofdzakelijk gebruik van een standaard dubbele-steunstructuur met multi-rolclusterontwerp en een gesloten-lus-stalen productielijn met hoge-sterkte, waarin pons-, las- en snijprocessen zijn geïntegreerd.
Gegolfde vloerpanelen voor wagens: meestal van toepassing op cantilever- of standaardtype structuur, uitgerust met brede-breedte multi-doorgang continu vormen en rechttrekken en-buigen geïntegreerde lijn.
Rolvormlijn voor wagendwarsbalken (hoedbalken en balkprofielen)
Typen frameconstructies
·Standaard dubbel-end ondersteuningstype: het meest gebruikt. De rolassen worden aan beide uiteinden ondersteund door lagers, wat een hoge stijfheid en sterke anti-doorbuigingsprestaties oplevert. Geschikt voor 2,0–4,0 mm hoog-sterktestaal en mangaanstaal (kwaliteit 700 MPa), ideaal voor massaproductie met hoge precisie-eisen.

·Door-schachttype: een schacht over de volledige-lengte loopt door alle werkstations met uitstekende concentriciteit, perfect voor symmetrische secties met hoge-precisie, zoals hoedenbalken met verstevigingsribben.

·Snelle-wisselflexibel type: maakt gebruik van modulaire rolstandaards voor snelle specificatievervanging, geschikt voor multi-variëteit en kleine-batchproductie van dwarsbalken in verschillende hoogtes en breedtes.

Rolas en vormfuncties
·12–24 doorgangen in meerdere-rollenclusters: Complexe secties, waaronder hoedvorm, flenzen en verstevigingsribben, hebben progressieve vorming in meerdere-doorgangen nodig om materiaalscheuren te voorkomen.
·Gesloten-luscontrole en speciaal voor hoog-staal: Uitgerust met on-lijndiktemeter, breedtemeter en lasercentreersysteem, aangedreven door servomotoren, toepasbaar op 1,5–4,0 mm hoog-sterktestaal zoals 700L en 900L.
·Geïntegreerd productieproces: afrollen → rechttrekken → servoponsen → rolvormen → on-lijnlassen → snijden op vaste-lengte → verzamelen.
Typische configuratie
Materiaal: Q235, 700L, 900L hoog-staal
Dikte: 1,5–4,0 mm
Loopsnelheid: 8–15 m/min
Vormpassen: 14–20 passen
Aandrijfmodus: onafhankelijke servo-/frequentieomzettingsaandrijving voor elke sectie
Rolvormlijn voor golfkartonvloerpanelen
Typen frameconstructies
· Cantilevertype: het meest voorkomende type. Het ene uiteinde is vast en het andere uiteinde hangt, eenvoudig te vervangen door rollen en brede-productie van 1200 mm tot 2500 mm, voornamelijk gebruikt voor dunne- golfplaten van 0,8–2,0 mm.

·Standaard ondersteuningstype met dubbel-uiteinde: hogere algehele stijfheid, geschikt voor brede-brede en dikke- platen van 1,5–2,5 mm en hoge-continue productie.

Rolas en vormfuncties
·Brede- breedte en weinig- continue vormingspassages: Eenvoudige sinusgolf- of trapeziumvormige golfsecties hebben slechts 6 tot 12 vormingspassages nodig. Pas een centraal-eerst een bilateraal vormproces toe met lage rolslijtage en hoge efficiëntie.
·Geïntegreerde richt-, vorm- en anti--buigfunctie: 5–7 groepen richtrollen elimineren de interne spanning van onbewerkte rollen; middelste gegolfde vormrollen; achterste anti-doorbuigrollensets voorkomen zijwaartse buiging en vervorming van brede panelen.
·Open-lus/eenvoudig gesloten-lusregeling: lagere precisievereisten dan straallijnen, basis open-lussysteem met handmatige fijnafstelling voldoet aan de reguliere vraag; high-modellen zijn uitgerust met een online-lijnafwijkingscorrectie- en spanningscontrolesysteem.
Typische configuratie
Materiaal: Q235, gegalvaniseerde staalplaat, aluminiumlegering
Dikte: 0,8–2,0 mm
Verwerkingsbreedte: 1200–2500 mm
Loopsnelheid: 15–30 m/min (sneller dan straallijnen)
Configuratie: 6–10 vormingsgangen + 5–7 rechttrekgangen
Vergelijking van rolvormparameters tussen wagendwarsbalken en gegolfde vloerpanelen
|
Item |
Koetshoed Beam |
Vervoer gegolfd vloerpaneel |
|
Frametype |
Standaardtype / type door- as (stijfheidprioriteit) |
Cantilever-type (grote breedte en gemakkelijke rolvervanging) |
|
Rolpassen |
14–20 passen (complexe dwars-sectie) |
6–10 passages (eenvoudig golfprofiel) |
|
Materiaal dikte |
1,5–4,0 mm hoog-sterktestaal |
0,8–2,0 mm dunne staalplaat |
|
Vormingssnelheid |
8–15 m/min |
15–30 m/min |
|
Kernproblemen |
Anti-scheuren, garantie op rechtheid en terugveringscontrole van hoog-staal |
Anti-zijwaartse buiging, uniforme golfhoogte en golfhoogte |
|
Procesintegratie |
Ponsen + Vormen + Lassen + Snijden |
Rechttrekken + Vormen + Anti-buigen + Vaste-lengtesnijden |





