Stempelonderdelen zijn metalen onderdelen die worden geproduceerd door externe kracht uit te oefenen op plaatmetaal met behulp van een pers en matrijzen, waardoor plastische vervorming of scheiding wordt veroorzaakt om de gewenste vorm, grootte en prestatie te verkrijgen. Hun basiskenmerken komen vooral tot uiting in materialen, processen, precisie, kosten en toepassingen.
Kenmerken van materiaal en verwerkingsmethode
Gebruikelijke materialen: voornamelijk metalen platen met een dikte tussen 0,4 en 2 mm, inclusief koolstofstaal (ongeveer 45%), roestvrij staal, aluminiumlegering, koper en zink.
Classificatie van verwerkingstemperatuur:
Koud stempelen: uitgevoerd bij kamertemperatuur, geschikt voor dunne plaatmaterialen en momenteel de meest gebruikte stempelmethode.
Heet stempelen: gebruikt voor materialen met slechte plasticiteit en hoge vervormingsweerstand; het vormen gebeurt na verwarming om het risico op scheuren te verminderen.
Proceskenmerken Bij het stempelen worden de drie basiselementen "matrijzen + pers + plaatwerk" gebruikt.
Het proces kan worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën:
Scheidingsproces (blanken): snijden en scheiden van materiaal langs een specifieke contourlijn, zoals ponsen en bijsnijden, waardoor de kwaliteit van de dwars-doorsnede wordt gewaarborgd.
Vormproces: het materiaal plastisch vervormen zonder het te breken, inclusief buigen, trekken, uitpuilen, flenzen en draaien.
Bij de daadwerkelijke productie vereist een gestempeld onderdeel vaak een combinatie van meerdere processen.
Productprestaties en kwaliteitskenmerken
Hoge maatnauwkeurigheid: gestempelde onderdelen vereisen over het algemeen geen verdere bewerking en kunnen direct worden gebruikt, met een goede maatvastheid.
Goede uitwisselbaarheid: gestempelde onderdelen uit dezelfde batch zijn uitwisselbaar zonder de montage en functie te beïnvloeden.
Uitstekende oppervlaktekwaliteit: het plaatmetaaloppervlak is glad, waardoor daaropvolgende galvanische, verf- en andere oppervlaktebehandelingen mogelijk zijn.
Hoge sterkte en lichtgewicht: Maakt de productie mogelijk van structurele onderdelen met een hoge sterkte en stijfheid maar een laag gewicht, vooral geschikt voor gewicht-gevoelige gebieden zoals auto's.
Productie en economische kenmerken
Massaproductie met hoge-efficiëntie: zodra de matrijs is gevormd, kan een geautomatiseerde, continue productie met hoge-snelheid worden bereikt, geschikt voor productie op grote- schaal.
Lage kosten: Lage productkosten per eenheid, vooral voordelig bij massaproductie.
Grote afhankelijkheid van matrijzen: Eén enkele matrijs kan alleen producten met specifieke specificaties produceren; het veranderen van producten vereist het veranderen van de mal, waardoor de flexibiliteit wordt beperkt.
